热塑性弹性体TPE助力汽车轻量化发展
近年来，汽车行业急剧升温，随着汽车轻量化的发展、汽车内饰软化要求的提出，塑料在汽车领域越来越受追捧，这为塑料行业的发展腾出了一个新阵地。
轻量化是汽车行业发展的趋势。以塑代钢成为汽车轻量化的可实施性策略。汽车塑料化，一方面可以部分减轻车身重量，起到节能环保的作用；另一方面，塑料部件比钢件更为柔韧，可以起到缓冲吸震的作用。汽车轻量化的实现需要考虑汽车零部件轻量化材料的大量开发与应用，而塑料正好迎合了这一趋势；汽车内饰软化要求的提出则更加提升了PUR软发泡、TPE、PVC革、薄膜及塑料制品的发挥应用空间；目前，汽车部件，包括部分外表部件如汽车引擎盖护板、侧门板；功能部件如减震器、水箱、保险盖、车灯座、防尘罩、缓冲器等；内饰件如杯垫、底板垫、汽车脚垫（地毯）、防滑垫等等，全都采用高分子热塑性塑料为原材料。
汽车部件以塑代钢的进程中，通常同时会采用硬塑料及软塑料两大类材料，以应用于不同性能要求的汽车部件。在硬塑料方面，以改性尼龙PA,改性PP以及PC等主，主要作为汽车外表部件及一些功能部件的原材料。软塑料方面，以热塑性弹性体TPE、TPR、TPV、TPEE为主。这几类热塑性弹性体具有优良的回弹减震性，耐屈挠性，耐老化性以及耐磨性，可作为汽车功能件门窗密封条、玻璃导慒，防尘罩、发动机油管、缓冲器、挡泥板以及汽车内饰件汽车脚垫、杯垫、防滑垫等的原材料。另外热塑性弹性体TPE、TPR、TPV等具有低雾化度、低VOC挥发、气味小、环保无毒等特性，这对于保持良好的车内空气质量非常重要。
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