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TPE无卤阻燃材料加工工艺介绍

文章出处:责任编辑: 人气:-发表时间2017-06-17 16:12【

无卤阻燃TPE电缆料
TPE无卤阻燃料冷却工艺优化方案
 
与传统的电缆料相比较,TPE护套在挤出时收缩更急剧,导致护套外层已经冷却定型,而内层电缆料还处于高温未定型状态,进而埋下应力集中的隐患,甚至最终导致电缆外护的应力开裂。
 
为减少生产过程中引起应力集中,建议在护套挤出过程中,采用分段冷却的方式对电缆进行冷却。如热水冷却(循环水)→温水冷却→空气冷却→冷水冷却等。在电缆冷却过程中,尤其要注意的一点是:从模口出来后进入水槽的电缆,必须完全浸泡在冷却水中,否则除应力集中问题外,还可能在电缆的表面出现一系列的小圆点,使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼,影响电缆外观。
 
另外,挤出设备需具备良好的冷却装置,以便准确控制工艺温度。这是个不可忽视的问题,如温度过高可能在线缆表面产生大的气孔,温度过低又会使设备的整机电流增大,影响设备寿命。
 
无卤阻燃tpe
 
TPE无卤阻燃材料加工工模具的选择
 
挤出模具选择,TPE电缆料熔融状态下的熔体强度、拉伸比和粘度与其他电缆材料存在着较大的差异,与普通电缆料相比,TPE 电缆料的拉伸比较小(2.5 ~ 3.2 左右),选择模具时应充分考虑这些性能。具体选择如下:模芯的选择。当TPE 电缆材料作为绝缘挤出时,宜选用挤压式模芯;而在作为护套料挤出时,则模芯应选用半挤压式,以便获得理想的抗拉强度、伸长率以及表面光洁度。模套的选择。采用挤压式模芯时,因材料粘度较大,致使机头受到很大压力,当熔体离开模芯时会有所膨胀,应选择尺寸相对较小的模套,否则易使电缆表面不紧密,成品挤包松动。但在生产数据电缆的护套时,因数据电缆采用HDPE 作为绝缘料,HDPE与聚烯烃的熔融温度比较接近,为避免因挤包太紧而导致的护套与绝缘芯线粘连,宜选择尺寸稍大的模套搭配,因此这类电缆的护套挤包比较松散、外径相对较大。另外,挤出模具的廊段也不宜太长(通常< 1mm),太长的廊段将增加熔体受到的剪切力,过大的剪切力可能导致熔体化学键的断裂,从而影响成品的机械性能。
 
低烟无卤电缆制造的品质与各道工艺的掌握是十分相关的,这是由材料的特点决定的,随着电缆制造设备越来越先进,制造工艺将越来越成熟。与传统PVC 的材质相比,由于低烟无卤的材质同时具备阻燃与无毒环保的特点,因此在通信与数据线缆应用中已经十分广泛,产品前景良好。
 
TPE无卤阻燃料对加工螺杆转速也有一定的要求
 
由于TPE 熔融电缆料的粘度较大(流动性差),熔体从模口(即出料口)包覆到缆芯上比较困难,当螺杆转速较快时,随螺杆输送的大量熔体在模具出料口迂回,使模具受到来自熔体的压力非常大,甚至造成模具被冲出机头的风险。因此在挤出TPE 电缆料时,宜设定较低的螺杆转速进行生产,一般在同种条件下,TPE 电缆料的螺杆转速设定为PVC电缆料的50%左右为宜。较低的螺杆转速以及熔体包覆困难,TPE电缆料的生产速度较普通电缆料要下降很多。目前专用的低烟无卤阻燃挤出设备已经克服了普通挤出机的这些缺点,使生产速度大幅提高。
 

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